8月10日，跟着一台14英寸高压球阀顺畅通过试压检验，标志着西南管道川渝输油部内漏阀门自主修理获得了阶段性效果，这已是输油部完结的第三台内漏阀门自主修理。

  输油部担任贵渝川成品油管道运转，辖区内有球阀、闸阀、旋塞阀、调节阀、蝶阀等阀门500余台。经计算，运转7年以来共产生19台球阀内漏，3台闸阀内漏，阀门密封圈受损是内漏根本原因，占比70%以上。阀门内漏外委修理费用贵重，为进一步发掘提质增效潜力，输油部安身本身建设了阀门修理渠道，成立了内漏阀门自主修理工作小组。

  输油部阀门修理渠道设置在维抢修队练兵基地，有阀门拆解专用渠道2套、液压扳手1套、阀门试压泵1台、各类型试压盲板1套、阀门密封副专用拆解东西1套、其它各类东西若干。

  内漏阀门自主修理工作小组由机械设备管理人员、维抢修队钳工组成，先后屡次到成都成高阀门厂、自贡自高阀门厂等国内知名度较高的阀门厂进行阀门修理技术专项学习，把握了内漏阀门修理中心技术。现在已构成一套具有可操作性的内漏阀门修理流程，即阀门内漏测验修理渠道架起拆开阀门中法兰面查看密封副、球面无缺状况丈量密封圈尺度整理密封副从头替换密封圈回装密封副试压检验。此外，工作小组在修理过程中反复推敲内漏阀门修理方式方法，总结并构成了输油部内漏阀门修理辅导手册，通过“理论+实操”的训练，培养了作业区人员技术水平，大力提升了内漏阀门处理功率。

  输油部通过一年来的不断探究优化，完善阀门拆解专用东西，已自主完结1台(DN250，Class300)闸阀、2台(DN350，Class600)球阀内漏修理，阀门试压一次性通过率100%。