油气管道运输是能源产业链的重要构成环节,但是由于国家标准的不完善，使得油气管道运输环节成为环保上的软肋。

  “只要有原油生产的地方或多或少都会存在环保安全风险隐患，如果梳理这些安全风险隐患引起的污染事件就会发现大多是因为输油管线老化而造成的泄漏。”一位熟悉油田作业的环保人士向笔者表示：因此，若能够排除有安全风险隐患的输油管线就能够大幅度的降低石油生产企业的环保风险。

  自2015年上半年开始，长庆油田为了完全解决因管线老化引发的原油泄露问题，而推出一种“”技术。

  长庆油田一位安全生产负责人向笔者介绍，长庆油田目前勘探总面积约37万平方公里，主要在陕甘宁盆地，这里是中国黄土高原的中心区域，沟壑梁峁，地势地貌复杂，原油产出之后主要是通过管线完成输送。

  目前长庆油田现役油气集输管线累计达到数万公里。近年来，长庆油田虽然在管线监测，维修更换等方面花费大量的人力、物力，但是始终不得其法，偶有漏油的事件发生。

  对此，长庆油田采油九厂党委宣传科王小龙向笔者介绍，长庆油田经过45年的发展，的确一部分管道腐蚀较为严重，治理难度大，特别是雨季时段，有时会因为自然灾害而造成薄弱管线发生原油泄漏事件。

  王小龙亦称，从2015年上半年开始，长庆油田采取“清水试压”的方法提前排查那些有安全风险隐患的管线。具体排查方法为：将在用的管线完全排油之后，注入清水冲压测试，然后开始巡视测试管线，同时观察压力表，如果漏水或者压力下降，立即采取维修，如果多次维修之后，仍然漏水或者测试压力下降，则对测试管线彻底更换。

  至于在管线测压期间对原油开采有没影响。王小龙表示，“这个是没影响的，因为在测压的时候，油井会继续生产，只是将管线运输改为油罐车运输，一旦测试完之后，立刻恢复管线运输。”

  在采油四厂，笔者了解到，采油四厂将清水试压工作作为全力保障原油生产平稳运行的重要抓手，该厂要求试压单位每天早8点前向生产运行科上传试压工作进度表，试压过程中不得擅自改变参数，试压后破漏达3次以上的管道及时上报采油工艺研究所，采油工艺所根据破漏情况及时编制治理方案，特种作业车辆作业时严格按照相关的管理办法做相关操作。同时，将管道试压工作列入考核，对不能按时完成的单位做追责等。该厂在清水试压工作编排计划中，第一批计划231条、第二批计划81条目前已全部实施完毕，第三批摸排98条，目前已经实施15条，预计9月底全部实施结束。

  目前，在长庆油田不单单是采油九厂在采用“清水试压”排除管线隐患，大多数采油厂也采取了“清水试压”的方法，目前已完成试压管线数千公里，试压之后的管线运行良好，大大的降低了因管线老化的漏油风险。

  “只有不停地改进革新，将风险控制在萌芽状态，才能真正的实现标本兼治，才能彻底根除因管线老化引发原油泄漏。”上述长庆油田安全生产负责这个的人说，“清水试压”目前已经取得了良好效果，可能会在中石油普及或者应用到其他管线输送的行业来排查因管线带来的泄漏隐患。GG